Известно, что работа зерноперерабатывающих предприятий предполагает выделение технологических отходов зерна (шелухи, пыли и т.д.). Нагромождение подобных отходов не только усложняет сам процесс производства, но и в первую очередь является источником взрыво и пожароопасности — главным нарушением техники безопасности и жизнедеятельности работников и предприятия. Для выполнения необходимых санитарно- гигиенических правил и требований промышленной безопасности на перерабатывающих предприятиях используется аспирация.
Аспирация – это процесс создания разряжения, возникающий при создании пониженного давления; он широко используется на пищевых предприятиях для удаления пыли и газов из воздуха, образующихся в ходе работы оборудования в производственных помещениях.
Главной задачей современных высокотехнологичных систем аспирации — это не допустить попадания загрязняющих веществ в атмосферу и предотвращение распространения вредностей от источника и их появления в воздух рабочей зоны. Так же система аспирации предотвращает повышение концентрации пыли и других мелкодисперсных материалов в воздухе чтобы исключить взрыво-пожароопасность на предприятиях.
Наряду с множеством неоспоримых достоинств, у существующих аспирационных сетей циклонного типа, которые были созданы в советские времена есть множество недостатков. Основным недостатком является слабая очистка как окружающей среды, так и самой рабочей зоны, которая составляет не более 42%. Второй значительный недостаток является протяженность и сложность аспирационной сети. Слишком большая длина сети вынуждает устанавливать более мощные и энергопотребляемые вентиляторы, чтобы ликвидировать потери давления по длине. Третий недостаток большие затраты на монтажные работы. Это проблема сказывается на больших расходах в экономическом плане.
Длинные трубопроводы связаны с большими капитальными и эксплуатационными затратами, т.к. трубы подвергаются усталостному разрушению в результате трения об них абразивного материала — мучной пыли, движущейся с большой скоростью (10-15 м/с);
Из ряда технологических машин, где воздух является одним из основных рабочих органов, происходит отсос обрабатываемого продукта вместе с воздухом, который вследствие оседает на циклонах, безвозвратно удаляясь из технологического процесса.
В связи с перечисленными недостатками, в последнее время промышленность переходит на использование, рукавных (локальных) фильтров для очистки и аспирации воздуха (рис. 1).
Локальные фильтры обеспечивают отсос необходимого количества воздуха непосредственно от оборудования, на котором установлены, очищают его, и выбрасывают очищенный воздух в окружающую среду. А так как, рукавные фильтры имеют очень высокую эффективность очистки воздуха, то есть возможность, производить выброс воздуха на 99% и в рабочую зону, не увеличивая при это воздухообмен в производственном помещении.
Рукавные воздушные фильтры используются на всех этапах технологических процессов, сопровождаемых газо и пылеобразованием. Они являются современной, высокоэффективной заменой циклонным системам аспирации.
Рукавные фильтры от производителя Filmal
Точечные рукавные фильтры, предназначенные для норий и транспортеров, работающую в размольном отделении мельницы, элеваторах, горнодобывающей и химической промышленности.
На основе конкретных данных о нории и условиях ее эксплуатации (а это: расход очищаемого воздуха, температура и концентрация пыли в очищенном воздухе, плотность пыли, медианный диаметр частиц пыли), был проведен с достаточной для практических расчетов точностью технологический расчет локального фильтра.
При этом, была рассчитана удельная газовая нагрузка в данном локальном фильтре q = qн ·С1 ·С2 ·С3 ·С4 ·С5 (1)
q =3,2 м3 /(м2 ·мин).
где qн =3,5 — нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли, м3 /(м2 ·мин):
C1 = l,05 – коэффициент, характеризующий особенность регенерации фильтровальных элементов.
C2 = l,05— коэффициент, учитывающий влияние концентрации пыли на удельную газовую нагрузку.
С3 = 0,9 — коэффициент, учитывающий влияние дисперсного состава пыли в воздухе. С4 =1 — коэффициент, учитывающий влияние температуры воздуха.
C5=0,95 — коэффициент, учитывающий требования к качеству очистки воздуха.
Фильтрующая поверхность фильтра Fф, м2
(2)
Fф= 2, 5 м2
где Vп — объем воздуха, поступающего на очистку, м3 /ч;
q — удельная газовая нагрузка при фильтровании, м3 /(м2 ·мин); Скорость воздуха через фильтровальную поверхность:
(3)
W= 0, 0053 м/с
На основе данных расчетов был спроектирован новый локальный фильтр на производственную норию и была предложена следующая схема его работы (рис.2)
Точечный рукавный промышленный фильтр для газоочистки представляет собой компактную конструкцию из листовой оцинкованной стали с самонесущим корпусом (поз. 1). Локальные фильтры состоят из рукавов (поз. 2), представляющих собой ткань из фильтрующего элемента, смонтированную на специальные металлические каркасы (поз. 3). На корпус локального фильтра установлен датчик давления (поз. 4) производства Японской компании SMC, служащий для регулировки давления подводимого сжатого воздуха. На торце корпуса установлен вентилятор (поз. 4), создающий низкое давление внутри рукавов локального фильтра.
Внутри корпуса рукавного фильтра для очистки газа и воздуха от пыли установлен ресивер (поз. 6) служащий элементом накопления требуемого объёма сжатого воздуха. На отводных трубках ресивера установлены клапана (поз. 6) Японской компании SMC служащие для подачи сжатого воздуха из ресивера на трубки рукавов (поз. 8). На корпусах клапанов установлены электромагнитные катушки (поз. 9), предназначенные для передачи сигнала на открытие клапана с определенной периодичностью. На корпусе фильтра установлен короб (поз. 10) с системой управления работой локального фильтра.
Вращаясь, крыльчатка вентилятора, создает разряжение во внутренних полостях рукавов локального фильтра (указано синими стрелками), что в свою очередь заставляет запыленный воздух (указан желтыми стрелками), образующийся в рабочей зоне конвейера или нории, оседать на внешней поверхности рукавов. По мере накопления на внешней поверхности рукава, пыль комкуется и теряет свои мелкодисперсные свойства.
Преимущества применения рукавных фильтров с импульсной продувкой перед централизованной системой аспирации:
- Возврат пыли/отходов продукта непосредственно в данную технологическую линию.
- Отсутствие сетей воздуховодов, вентиляторов большой установленной мощности, необходимости сбора и утилизации пылевых отходов.
- Эффективная фильтрация и очистка фильтрующих элементов.
- Монтаж фильтров не требует узкопрофильных специалистов.
- Стоимость данных систем аспирации значительно ниже стоимости монтажа централизованных сетей.
Проведя анализ работы аспирационных сетей большинства перерабатывающих производств, можно заключить, что они нуждаются в серьезной реконструкции, так как давно работают неэффективно: это связано с большой сложностью и протяженностью схем, условиями эксплуатации, низкими коэффициентами пылеотделения существующих пылеотделителей. Оборудование транспортного оборудования размольного отделения мельниц и мукомольных заводов локальными фильтрами является хорошей альтернативой традиционным системам пылеулавливания, способным обеспечить условия рациональной и безопасной работы производства.
Купить рукавный фильтр для аспирации воздуха
У нас вы можете купить рукавный фильтр для аспирации воздуха и устройство продувки рукавных фильтров от производителя по доступным ценам. Компания Filmal занимается изготовлением рукавных фильтров. Есть вопросы или хотите заказать долговечное, безотказное оборудование? Обращайтесь к нам по контактным номерам телефона +7 (473) 261-84-25 или +7 (910) 281-91-27.
